MOQ: | 900 kg |
harga: | negotiable |
Kemasan Standar: | 25KG / CTN, 36CTN / PALLET atau kemasan kecil |
Periode pengiriman: | 30 hari |
Cara Pembayaran: | L / C, T / T |
Kapasitas pasokan: | 500Ton / Bulan |
Spesifikasi
Baut Kepala Hex ISO 4014 memiliki ulir sekrup mesin eksternal yang kasar, sebagian berulir dan dipasangkan dengan mur dan lubang yang disadap.Dimensinya mirip dengan DIN 931 kecuali lebar kepala hex di seluruh flat (ukuran kunci inggris) untuk tiga ukuran — M10, M12 dan M14 — lebih kecil 1 mm seperti ANSI B18.2.3.1M.Dibandingkan dengan JIS B1180 ukuran M8, M10 dan M12, lebar kepala pada bidang datar ISO 4014 lebih besar 1-2 mm.Pilih dari baja Kelas 8.8 dan 10.9 dan lapisan akhir polos berlapis seng atau tanpa pelat, yang dapat berkarat.Toleransi benang adalah 6g untuk hasil akhir polos dan 6 jam untuk berlapis;utas kanan adalah standar.Biasanya disebut sebagai sekrup tutup kepala hex, panjang minimum bagian berulir didasarkan pada ukuran baut — baut yang lebih besar memiliki lebih banyak ulir.Ukur panjangnya dari bawah kepala hingga ujungnya.
Itu iso 4014 hex bautdapat diperlakukan permukaan untuk berbagai lapisan.Misalnya, dapat dilapisi dengan seng baik dengan elektroplating (bening (biru) seng dilapisi dan seng kuning dilapisi) atau dengan merendam pengikat dalam seng selama galvanisasi hot dip.Teknik perawatan permukaan lainnya termasuk pengencang yang diberi sentuhan akhir seperti hitam otomatis, dacromet, geometri, dan fosfat.Pelapisan paduan juga dapat digunakan untuk meningkatkan berat baut iso 4014.
ISO4014 / AS1110 - Baut kepala segi enam dengan betis
Norma saat ini: DIN931
Norma yang setara:ISO 4014;CSN 021101;PN 82101;UNI 5737;EU 24014
l - panjang baut
Baja: 5.6,5.8,8.8,10.9,12.9
Tahan karat: A2, A4
Plastik: -
Non Ferrous: Kuningan
Benang: 6g
ISO4014
Ulir Sekrup d |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Ulir Sekrup d |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Alur proses
Penempaan dingin
Perawatan anil (jika perlu) ➨ gambar kabel ➨ penempaan gumpalan ➨ gulungan benang ➨buat perlakuan panas (jika perlu) ➨ Selesai ➨ Pengepakan
Penempaan panas
Bahan pemotongan ➨ penempaan panas ➨ berputar ➨ diameter menyusut (setengah benang) ➨benang bergulir ➨ buat perlakuan panas (jika perlu) ➨ Selesai ➨ Pengepakan
Kelas Produk
Kelas4.8 Kelas5.8 Kelas6.8 Kelas8.8 Kelas 10.9 Kelas 12.9
TIDAK. | Mekanis atau sifat fisik |
Kelas properti | ||||||||||
4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 / 12.9 | ||||
D≤16mmSebuah | d > 16mmb | d≤16mm | ||||||||||
1 | Kekuatan tarik Rm, Mpa |
nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
maks. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
2 | Kekuatan luluh yang lebih rendah ReL, Mpa |
nom.c | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— |
maks. | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ||
3 | Tekankan pada perpanjangan nonproportional 0,2% Rp0.2, Mpa |
nom.c | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
maks. | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
4 | Tegangan pada 0,0048 d perpanjangan tidak proporsional untuk pengencang ukuran penuh Rpf, Mpa |
nom.c | —— | 320 | —— | 400 | 480 | —— | —— | —— | —— | —— |
maks. | —— | 340e | —— | 420e | 480e | —— | —— | —— | —— | —— | ||
5 | Stres di bawah beban bukti Spf, Mpa |
nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
Bukti Sp, nom/ ReL min Atau kekuatan Sp, nom/ Rp0.2 menit Atau rasio Sp, nom/ Rpf min |
0.94 | 0.91 | 0.93 | 0.9 | 0.92 | 0.91 | 0.91 | 0.9 | 0.88 | 0.88 | ||
6 | Persentase perpanjangan setelah fraktur untuk benda uji mesin, A,% |
min. | 22 | -— | 20 | —— | —— | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
7 | Persentase pengurangan luas setelah fraktur untuk benda uji mesin, Z,% |
min. | —— | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
8 | Perpanjangan setelah fraktur untuk ukuran penuh pengencang, Af |
min. | —— | 0.24 | —— | 0.22 | 0.2 | —— | —— | —— | —— | —— |
9 | Kesehatan kepala | Tidak ada patah tulang | ||||||||||
10 | Kekerasan Vickers, HV, F≥98N |
min. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
maks. | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
11 | Kekerasan Brinell, HBW , F = 30D² |
min. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
maks. | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
12 | Kekerasan Rockwell, HRB, HRB |
min. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
maks. | 95g | 99.5 | ||||||||||
Kekerasan Rockwell, HRC |
min. | —— | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
maks. | —— | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
13 | Kekerasan permukaan HV 0,3 |
maks. | —— | h | h, j | h, j | ||||||
14 | Ketinggian zona ulir non-dekarburisasi, E, mm | min. | —— | 1 / 2H1 | 2 / 3H1 | 3 / 4H1 | ||||||
Kedalaman dekarburisasi lengkap di benang, G, mm |
maks. | —— | 0,015 | |||||||||
15 | Pengurangan kekerasan setelah retempering, HV | maks. | —— | 20 | ||||||||
16 | Torsi putus, MB, N · m |
min. | —— | sesuai dengan ISO 898-7 | ||||||||
17 | Kekuatan benturan, KV.K, I, J |
min. | —— | 27 | —— | 27 | 27 | 27 | 27 | m | ||
18 | Integritas permukaan sesuai dengan | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | |||||||||
a Nilai tidak berlaku untuk baut struktural. |
Bahan dan komposisi kimia
1008
KOMPOSI KIMIA% | ||||||||
C | Si | M N | P. | S | Kr | Ni | Cu | Al |
0,06 | 0,06 | 0.33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
KOMPOSI KIMIA% | |||||||
C | Si | M N | P. | S | Kr | Ni | Cu |
0.34 | 0.13 | 0.73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
KOMPOSI KIMIA% | ||||||
C | Si | M N | P. | S | Kr | B |
0.2 | 0,04 | 0.81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
KOMPOSI KIMIA% | |||||||
C | Si | M N | P. | S | Kr | Ni | Cu |
0.45 | 0.23 | 0,58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
KOMPOSI KIMIA% | |||||||
C | Si | M N | P. | S | Kr | Ni | Cu |
0.4 | 0.21 | 0,54 | 0,015 | 0,008 | 0.95 | 0,02 | 0,02 |
35 CRMO
KOMPOSI KIMIA% | ||||||||
C | Si | M N | P. | S | Kr | Ni | Cu | Mo |
0.35 | 0.22 | 0,59 | 0,01 | 0,003 | 0.93 | 0,01 | 0,01 | 0.21 |
42 CRMO
KOMPOSI KIMIA% | ||||||||
C | Si | M N | P. | S | Kr | Ni | Cu | Mo |
0.42 | 0.27 | 0.92 | 0,013 | 0,004 | 1.01 | 0,03 | 0,04 | 0.2 |
Selesai
PLAIN ZP YZP BLACK HDG DACROMET GEOMET CHROME NIKEL DAN SEBAGAINYA
PENGEPAKAN
QBH MASSAL
20-25KG / CTN, 36CTNS / PALLET
20-30KG / BAGS, 36BAGS / PALLET
SATU TON / KOTAK
50KG / DRUM BESI, 12 DRUM BESI / PALLET
KEMASAN KECIL QBH
Pengepakan dalam kotak kecil sesuai dengan kebutuhan pelanggan
Kemasan dalam kantong plastik sesuai dengan kebutuhan pelanggan
JENIS PALLET QBH
PALET FUMIGASI KAYU PADAT
Palet EURO
TIGA PALLET SPLINT
KOTAK KAYU
Keunggulan QBH
Definisi ISO4014
l Spesifikasi standar ini untuk bahan baut iso 4014 termasuk karakteristik baut kepala segi enam berulir dengan ukuran mulai dari M1,6 hingga dan termasuk panjang baut iso 4014 M64 kelas produk A. Kisaran ukuran untuk ulir mulai dari M1,6 hingga M24 dan panjang nominal hingga dan termasuk 10d atau 150 mm, mana saja yang lebih pendek untuk kelas produk B.
l Secara komersial, kualitas baja yang digunakan untuk pembuatan iso 4014 grade 8.8 bauttermasuk kelas A2 dan A4 kelas 70. Kekuatan tarik untuk kedua kelas baja ini adalah sekitar 700 Mpa.Kekuatan baut iso 4014 m10x18 ditunjukkan dengan tanda di kepala dan juga ditentukan oleh standar produk yang berlaku.Versi A2 dari bahan baut iso 4014 dibuat dari Stainless Steel kelas 304, yang dikenal dengan sifat Tahan Korosi.
l Hal ini dapat dikaitkan dengan tingginya kandungan kromium dan nikel dalam paduan iso 4014 baut m8x15 (Secara metalurgi, A2 atau ASTM-304 memiliki sebutan Baja Tahan Karat 18/8 atau 18% Kromium & 8% Nikel).Meskipun A2 sebagian besar dianggap sebagai kelas baja tahan karat austenitik non-magnetik, beberapa magnet sisa paduan dapat dimasukkan saat bahan Baut ISO 4014 dikerjakan dengan dingin.
l Serupa dengan A2, A4-70 spesifikasi bahan baut iso 4014adalah austenitik, kelas tahan karat tahan asam.Biasanya, A4-70 dibuat dari bahan stainless steel grade 316 atau varian low carbon grade 316L.stainless steel grade 316 telah dikerjakan secara dingin untuk memberikan kekuatan baut iso 4014 tarik minimum 700 MPa.
l Dibandingkan dengan baja tahan karat kelas 304, kelas 316 memberikan sifat tahan korosi keseluruhan yang lebih baik.Hal ini berlaku terutama karena baja tahan karat kelas 316 memiliki ketahanan yang lebih tinggi terhadap korosi sumuran maupun celah di lingkungan klorida.Sifat korosi yang baik dari baut hex iso 4014 yang dibuat dari baja tahan karat kelas 316 dapat dikaitkan dengan kandungan molibdenum yang tinggi dalam paduannya.
MOQ: | 900 kg |
harga: | negotiable |
Kemasan Standar: | 25KG / CTN, 36CTN / PALLET atau kemasan kecil |
Periode pengiriman: | 30 hari |
Cara Pembayaran: | L / C, T / T |
Kapasitas pasokan: | 500Ton / Bulan |
Spesifikasi
Baut Kepala Hex ISO 4014 memiliki ulir sekrup mesin eksternal yang kasar, sebagian berulir dan dipasangkan dengan mur dan lubang yang disadap.Dimensinya mirip dengan DIN 931 kecuali lebar kepala hex di seluruh flat (ukuran kunci inggris) untuk tiga ukuran — M10, M12 dan M14 — lebih kecil 1 mm seperti ANSI B18.2.3.1M.Dibandingkan dengan JIS B1180 ukuran M8, M10 dan M12, lebar kepala pada bidang datar ISO 4014 lebih besar 1-2 mm.Pilih dari baja Kelas 8.8 dan 10.9 dan lapisan akhir polos berlapis seng atau tanpa pelat, yang dapat berkarat.Toleransi benang adalah 6g untuk hasil akhir polos dan 6 jam untuk berlapis;utas kanan adalah standar.Biasanya disebut sebagai sekrup tutup kepala hex, panjang minimum bagian berulir didasarkan pada ukuran baut — baut yang lebih besar memiliki lebih banyak ulir.Ukur panjangnya dari bawah kepala hingga ujungnya.
Itu iso 4014 hex bautdapat diperlakukan permukaan untuk berbagai lapisan.Misalnya, dapat dilapisi dengan seng baik dengan elektroplating (bening (biru) seng dilapisi dan seng kuning dilapisi) atau dengan merendam pengikat dalam seng selama galvanisasi hot dip.Teknik perawatan permukaan lainnya termasuk pengencang yang diberi sentuhan akhir seperti hitam otomatis, dacromet, geometri, dan fosfat.Pelapisan paduan juga dapat digunakan untuk meningkatkan berat baut iso 4014.
ISO4014 / AS1110 - Baut kepala segi enam dengan betis
Norma saat ini: DIN931
Norma yang setara:ISO 4014;CSN 021101;PN 82101;UNI 5737;EU 24014
l - panjang baut
Baja: 5.6,5.8,8.8,10.9,12.9
Tahan karat: A2, A4
Plastik: -
Non Ferrous: Kuningan
Benang: 6g
ISO4014
Ulir Sekrup d |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Ulir Sekrup d |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Alur proses
Penempaan dingin
Perawatan anil (jika perlu) ➨ gambar kabel ➨ penempaan gumpalan ➨ gulungan benang ➨buat perlakuan panas (jika perlu) ➨ Selesai ➨ Pengepakan
Penempaan panas
Bahan pemotongan ➨ penempaan panas ➨ berputar ➨ diameter menyusut (setengah benang) ➨benang bergulir ➨ buat perlakuan panas (jika perlu) ➨ Selesai ➨ Pengepakan
Kelas Produk
Kelas4.8 Kelas5.8 Kelas6.8 Kelas8.8 Kelas 10.9 Kelas 12.9
TIDAK. | Mekanis atau sifat fisik |
Kelas properti | ||||||||||
4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 / 12.9 | ||||
D≤16mmSebuah | d > 16mmb | d≤16mm | ||||||||||
1 | Kekuatan tarik Rm, Mpa |
nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
maks. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
2 | Kekuatan luluh yang lebih rendah ReL, Mpa |
nom.c | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— |
maks. | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ||
3 | Tekankan pada perpanjangan nonproportional 0,2% Rp0.2, Mpa |
nom.c | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
maks. | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
4 | Tegangan pada 0,0048 d perpanjangan tidak proporsional untuk pengencang ukuran penuh Rpf, Mpa |
nom.c | —— | 320 | —— | 400 | 480 | —— | —— | —— | —— | —— |
maks. | —— | 340e | —— | 420e | 480e | —— | —— | —— | —— | —— | ||
5 | Stres di bawah beban bukti Spf, Mpa |
nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
Bukti Sp, nom/ ReL min Atau kekuatan Sp, nom/ Rp0.2 menit Atau rasio Sp, nom/ Rpf min |
0.94 | 0.91 | 0.93 | 0.9 | 0.92 | 0.91 | 0.91 | 0.9 | 0.88 | 0.88 | ||
6 | Persentase perpanjangan setelah fraktur untuk benda uji mesin, A,% |
min. | 22 | -— | 20 | —— | —— | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
7 | Persentase pengurangan luas setelah fraktur untuk benda uji mesin, Z,% |
min. | —— | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
8 | Perpanjangan setelah fraktur untuk ukuran penuh pengencang, Af |
min. | —— | 0.24 | —— | 0.22 | 0.2 | —— | —— | —— | —— | —— |
9 | Kesehatan kepala | Tidak ada patah tulang | ||||||||||
10 | Kekerasan Vickers, HV, F≥98N |
min. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
maks. | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
11 | Kekerasan Brinell, HBW , F = 30D² |
min. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
maks. | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
12 | Kekerasan Rockwell, HRB, HRB |
min. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
maks. | 95g | 99.5 | ||||||||||
Kekerasan Rockwell, HRC |
min. | —— | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
maks. | —— | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
13 | Kekerasan permukaan HV 0,3 |
maks. | —— | h | h, j | h, j | ||||||
14 | Ketinggian zona ulir non-dekarburisasi, E, mm | min. | —— | 1 / 2H1 | 2 / 3H1 | 3 / 4H1 | ||||||
Kedalaman dekarburisasi lengkap di benang, G, mm |
maks. | —— | 0,015 | |||||||||
15 | Pengurangan kekerasan setelah retempering, HV | maks. | —— | 20 | ||||||||
16 | Torsi putus, MB, N · m |
min. | —— | sesuai dengan ISO 898-7 | ||||||||
17 | Kekuatan benturan, KV.K, I, J |
min. | —— | 27 | —— | 27 | 27 | 27 | 27 | m | ||
18 | Integritas permukaan sesuai dengan | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | |||||||||
a Nilai tidak berlaku untuk baut struktural. |
Bahan dan komposisi kimia
1008
KOMPOSI KIMIA% | ||||||||
C | Si | M N | P. | S | Kr | Ni | Cu | Al |
0,06 | 0,06 | 0.33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
KOMPOSI KIMIA% | |||||||
C | Si | M N | P. | S | Kr | Ni | Cu |
0.34 | 0.13 | 0.73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
KOMPOSI KIMIA% | ||||||
C | Si | M N | P. | S | Kr | B |
0.2 | 0,04 | 0.81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
KOMPOSI KIMIA% | |||||||
C | Si | M N | P. | S | Kr | Ni | Cu |
0.45 | 0.23 | 0,58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
KOMPOSI KIMIA% | |||||||
C | Si | M N | P. | S | Kr | Ni | Cu |
0.4 | 0.21 | 0,54 | 0,015 | 0,008 | 0.95 | 0,02 | 0,02 |
35 CRMO
KOMPOSI KIMIA% | ||||||||
C | Si | M N | P. | S | Kr | Ni | Cu | Mo |
0.35 | 0.22 | 0,59 | 0,01 | 0,003 | 0.93 | 0,01 | 0,01 | 0.21 |
42 CRMO
KOMPOSI KIMIA% | ||||||||
C | Si | M N | P. | S | Kr | Ni | Cu | Mo |
0.42 | 0.27 | 0.92 | 0,013 | 0,004 | 1.01 | 0,03 | 0,04 | 0.2 |
Selesai
PLAIN ZP YZP BLACK HDG DACROMET GEOMET CHROME NIKEL DAN SEBAGAINYA
PENGEPAKAN
QBH MASSAL
20-25KG / CTN, 36CTNS / PALLET
20-30KG / BAGS, 36BAGS / PALLET
SATU TON / KOTAK
50KG / DRUM BESI, 12 DRUM BESI / PALLET
KEMASAN KECIL QBH
Pengepakan dalam kotak kecil sesuai dengan kebutuhan pelanggan
Kemasan dalam kantong plastik sesuai dengan kebutuhan pelanggan
JENIS PALLET QBH
PALET FUMIGASI KAYU PADAT
Palet EURO
TIGA PALLET SPLINT
KOTAK KAYU
Keunggulan QBH
Definisi ISO4014
l Spesifikasi standar ini untuk bahan baut iso 4014 termasuk karakteristik baut kepala segi enam berulir dengan ukuran mulai dari M1,6 hingga dan termasuk panjang baut iso 4014 M64 kelas produk A. Kisaran ukuran untuk ulir mulai dari M1,6 hingga M24 dan panjang nominal hingga dan termasuk 10d atau 150 mm, mana saja yang lebih pendek untuk kelas produk B.
l Secara komersial, kualitas baja yang digunakan untuk pembuatan iso 4014 grade 8.8 bauttermasuk kelas A2 dan A4 kelas 70. Kekuatan tarik untuk kedua kelas baja ini adalah sekitar 700 Mpa.Kekuatan baut iso 4014 m10x18 ditunjukkan dengan tanda di kepala dan juga ditentukan oleh standar produk yang berlaku.Versi A2 dari bahan baut iso 4014 dibuat dari Stainless Steel kelas 304, yang dikenal dengan sifat Tahan Korosi.
l Hal ini dapat dikaitkan dengan tingginya kandungan kromium dan nikel dalam paduan iso 4014 baut m8x15 (Secara metalurgi, A2 atau ASTM-304 memiliki sebutan Baja Tahan Karat 18/8 atau 18% Kromium & 8% Nikel).Meskipun A2 sebagian besar dianggap sebagai kelas baja tahan karat austenitik non-magnetik, beberapa magnet sisa paduan dapat dimasukkan saat bahan Baut ISO 4014 dikerjakan dengan dingin.
l Serupa dengan A2, A4-70 spesifikasi bahan baut iso 4014adalah austenitik, kelas tahan karat tahan asam.Biasanya, A4-70 dibuat dari bahan stainless steel grade 316 atau varian low carbon grade 316L.stainless steel grade 316 telah dikerjakan secara dingin untuk memberikan kekuatan baut iso 4014 tarik minimum 700 MPa.
l Dibandingkan dengan baja tahan karat kelas 304, kelas 316 memberikan sifat tahan korosi keseluruhan yang lebih baik.Hal ini berlaku terutama karena baja tahan karat kelas 316 memiliki ketahanan yang lebih tinggi terhadap korosi sumuran maupun celah di lingkungan klorida.Sifat korosi yang baik dari baut hex iso 4014 yang dibuat dari baja tahan karat kelas 316 dapat dikaitkan dengan kandungan molibdenum yang tinggi dalam paduannya.