Perawatan Permukaan dalam Proses Pembuatan Baut dan Mur

Penulis:Tim Teknis Pengikat Jiaxing Qunbang (QBH)
Latar belakang:Dengan pengalaman lebih dari 10 tahun dalam pembuatan pengikat, tim kami mengelola rantai produksi lengkap dari pemilihan bahan, heading dingin, dan perawatan panas (annelling, normalisasi, quenching,Kami telah memecahkan masalah korosi dan perakitan dunia nyata untuk klien di industri otomotif, energi angin, konstruksi, dan kelautan.

Pengantar
Setelah dipadamkan dan dipanaskan, bautmu telah mencapai kekuatan dan ketahanan yang diinginkan. tapi pekerjaan belum selesai. tanpa perlindungan permukaan yang tepat, bahkan kelas 12.9 baut dapat gagal dini karena korosi, galling, atau embrittlement hidrogen.Perbaikan permukaanadalah langkah akhir yang menentukan berapa lama pengikat bertahan dalam lingkungan layanan dan seberapa handal kinerja selama perakitan.kami menjawab lima pertanyaan kunci tentang finishing permukaan untuk pengikat, berdasarkan pengalaman produksi kami, untuk membantu Anda memilih pelapis yang tepat untuk aplikasi Anda.

Jawabannya:
Perbaikan permukaan(juga disebut lapisan permukaan atau plating) mengacu pada penerapan lapisan pelindung atau fungsional pada permukaan pengikat setelah perawatan panas dan pembersihan.

• Perlindungan Korosi¢ Mencegah karat dan oksidasi di lingkungan yang lembab, asin, atau kimia yang agresif.

• Lubrication ️ Mengurangi gesekan selama pemasangan untuk hubungan torsi-tekanan yang konsisten.

• Estetika ️ Menyediakan penampilan yang seragam dan bersih.

• Bantuan dari kerapuhan hidrogen

• Peningkatan ketahanan terhadap pembengkakan ️ Sangat penting untuk pengikat baja tahan karat yang rentan terhadap pembengkakan benang.

Urutan produksi lengkap untuk pengikat kekuatan tinggi:

Kawat mentah → pengiriman dingin / menempa → penggulung benang →pemadam + tempering (Q&T)→ pembersihan (penembakan tembakan atau acar) →Pengerjaan permukaan→ pemeriksaan akhir → kemasan → pengiriman.

Kasus dunia nyata mengapa penting untuk menyelesaikan:

Seorang operator turbin angin melaporkan karat parah pada baut menara kelas 10.9 setelah hanya 18 bulan di sebuah instalasi pesisir.Investigasi menunjukkan baut telah diperkuat tetapi hanya menerima minyak tipis tidak ada lapisan tahan korosiSetelah beralih ke lapisan Dacromet (tahan semprotan garam > 1.000 jam), masalah itu dihilangkan.

Jawabannya:
Pemilihan finishing permukaan tergantung pada tiga faktor:lingkungan layanan(di dalam ruangan, di luar ruangan, laut, kimia),Tingkat kekuatan(risiko embrittlement hidrogen), dantarget biayaTabel di bawah ini membandingkan finishing yang paling umum digunakan dalam industri fastener.

Pedoman seleksi:

Kasus dunia nyata memilih finishing yang salah:

Seorang pelanggan memesan baut kelas 10.9 untuk sendi ekspansi jembatan. Mereka meminta plating seng kuning untuk penghematan biaya. Dalam waktu 6 bulan, garis karat muncul.Uji semprotan garam seng kuning menunjukkan hanya 72-jam ketahanan tidak cukup untuk paparan jembatanKami kembali memasok lapisan Dacromet (1,200 jam semprotan garam) dan masalah itu diselesaikan.

Jawabannya:
Pengelompokan hidrogenadalah fenomena di mana hidrogen atom menyebar ke kisi baja, menumpuk di batas butir dan menyebabkan retakan tertunda di bawah tekanan tarik.9 dan di atas) sangat rentan.

Dari mana hidrogen berasal?

• SelamaPenggorengan(pembersihan asam) sebelum pemasangan hidrogen dihasilkan.

• SelamaPemanasan(sink, seng-nikel, kadmium) ‡ reaksi katoda menghasilkan hidrogen.

• Darikorosidalam layanan hidrogen juga dapat masuk dari waktu ke waktu.

Cara mencegahnya:

1. Memasak¢ Pengikat dipanaskan hingga 190 ∼ 220 °C selama 4 ∼ 8 jam dalam waktu 4 jam setelah dilapisi untuk mengusir hidrogen yang diserap.

2. Pemasangan mekanikDaripada galvanisasi, menggunakan dampak mekanik untuk mendepositkan seng

3. Lapisan non-elektrolitDacromet dan Geomet berbasis air, mereka tidak menghasilkan hidrogen selama penerapan.

4. Mengurangi waktu acarGunakan descaling mekanis (shot blasting) alih-alih asam pickling di mana mungkin.

Risiko embrittlement hidrogen menurut finishing: